苏州表面喷粉的用途及表面喷粉种类介绍
喷粉是利用电晕放电㊣ 现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料★由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端△加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒〓子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚∮也越多，当达到一定厚度【时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使◇粉末熔融、流平、固化，即在工件◢表面形成坚硬的涂膜。
1.苏州表面喷粉的用途
喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少▓的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率卐喷粉以纯天然植物为原料，经现代科学精炼而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作※用是防止印刷品在印刷过程中之印背粘脏加快干燥。好的喷粉颗粒幼滑、与油墨同化性优良、喷后散布均▅匀，对提高⊙印刷印刷质量及印刷效率有很大的帮助！用途广泛；除彩色印刷外，胶片、橡胶、尼龙、复合皆可使用产品。粉粒子呈球①状；表面光洁；粒度为10-25μm（目数为300-450）；粉粒均一；流动性、散布性优良；与油墨同化性、亲油性特佳。可完全有效的均ω 匀散布于印品表面，使印刷品质得以良好的保证。
2.苏州表面喷粉♀种类
塑料喷粉:在塑胶上用低温材料喷涂，类似油漆一样的涂层，但国内粉末供应商并没研制出来。
化纤喷粉:喷粉也称○粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在︾四十年代有些国家便开始研究实验，但〗进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，由¤于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
苏州表面喷粉作业◤安全概要
1 、喷粉区范围
a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料■输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区ㄨ域；
c）在铝材喷涂现▽场存放或堆积有粉末涂料的场所；
d）排风管内部、空气循环过№滤器及其维护结构内部以及其他有可♂能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
2 、喷粉区防火防爆等级
a）喷粉区火灾危险区域划为22 区。
b）喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域→划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。
3 、设计
3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符↑合GB7691 的规定。
3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:
a）除喷枪出口等局部区域外】，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆『炸浓度(MEC)者，其最高浓〖度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最◥小爆炸浓度的50%；
b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求；
c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3；
d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。
4 、场所
a）粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在□同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
b）喷粉作业区宜布置在单层厂ㄨ房内；如布置在多层厂【房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。
c)喷粉作业应在符合◣第5 章规定的喷粉室内进行。
d）喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他ぷ具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。
e)喷粉室不应兼作喷漆室。
苏州╲表面喷粉产品的检验事项
1．检验条件:北极昼①光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明）,目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。
2．检验标准：所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个⌒ 面取四角和中间5个点再取平№均）。
3．喷漆色板的制作:1)烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。2)色板保存两年，室▽温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。
4．性能要求:1)非破坏性测试。2)膜厚测试。3)亮度测试：光泽度计以60度入射角，±5%的误差为合〗格。有的客户要求光泽度≥90%。4)色差测试：A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板。
5.破坏性测试
1)百格测试：在100m㎡之卐区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见△底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面▂上的漆，不可脱落5%。
折弯测试：色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格。
2)硬度测试：2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格， 允许轻微痕迹；或者铅笔△硬度H以上，把∩铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆◥。参考常温硬度：3H以上。
3)耐溶济测试：沾99.8%的无水酒精棉花棒，以1KG力来回50次，除光泽可少许█变化外，涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净◣棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回︻擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。
4)冲击测试：以截∮面积为1/4的500克重锤自500mm自由落下，涂膜无脱落、开裂√为合格。也有用落球实验的：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜冲击器上进●行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。
